¡Hola! Soy proveedor en el negocio de procesos de plegado automático. Hoy quiero hablar sobre los materiales resistentes al desgaste utilizados para las herramientas en este proceso.
Cuando se trata de plegado automático, las herramientas son muy importantes. Tiene que soportar mucha tensión y fricción durante la operación de doblado. Si las herramientas se desgastan rápidamente, pueden generar una serie de problemas como menor precisión, mayor tiempo de inactividad para reemplazo y mayores costos a largo plazo. Por eso, elegir los materiales adecuados resistentes al desgaste es fundamental.
Uno de los materiales más utilizados es el acero rápido (HSS). HSS es conocido por su excelente dureza y resistencia al calor. Puede mantener su filo incluso a las altas temperaturas generadas durante el proceso de doblado. Esto significa que las herramientas fabricadas con HSS pueden durar más y proporcionar un rendimiento constante. El acero rápido contiene elementos como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, que contribuyen a su dureza y resistencia al desgaste. Por ejemplo, el tungsteno ayuda a aumentar la resistencia del acero, mientras que el vanadio forma carburos duros que resisten la abrasión.
Otra gran opción es el carburo. Las herramientas de carburo son extremadamente duras y tienen una muy alta resistencia al desgaste. Pueden manejar operaciones de doblado de alta resistencia con facilidad. El carburo se obtiene combinando carbono con un metal, generalmente tungsteno. El carburo de tungsteno es una de las opciones más populares para herramientas en el proceso de doblado automático. Tiene un alto punto de fusión y puede soportar altas presiones sin deformarse. Sin embargo, las herramientas de carburo pueden ser un poco caras en comparación con el acero de alta velocidad, pero su larga vida útil a menudo compensa el costo inicial.
La cerámica también está surgiendo como un material resistente al desgaste para herramientas. Los materiales cerámicos tienen una excelente dureza y estabilidad química. Pueden funcionar a temperaturas muy altas sin perder sus propiedades. Esto los hace adecuados para procesos de doblado de alta velocidad donde la generación de calor es una preocupación importante. Sin embargo, las cerámicas son quebradizas, por lo que deben usarse con cuidado para evitar grietas o astillas.
Ahora, hablemos de algunos materiales de acero inoxidable específicos que se pueden utilizar en el proceso de doblado automático.Bobina de acero inoxidable 316es una opción popular. Tiene buena resistencia a la corrosión y es relativamente fácil de doblar. El acero inoxidable 316 contiene molibdeno, lo que mejora su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Esto lo hace adecuado para aplicaciones donde las herramientas pueden entrar en contacto con sustancias corrosivas.
Bobina de enfriamiento de acero inoxidable 319 para máquina de cafées otra opción. Tiene un mayor contenido de cromo y níquel en comparación con otros aceros inoxidables, lo que le confiere una mejor resistencia a la oxidación. Esto es importante en el proceso de doblado, ya que puede evitar que las herramientas se oxiden o corroan con el tiempo.
Bobina de acero inoxidable 317 de doble capaTambién vale la pena considerarlo. El diseño de doble capa proporciona resistencia y durabilidad adicionales. La capa exterior puede proteger la capa interior del desgaste, mientras que la capa interior puede proporcionar la flexibilidad necesaria para doblarse.
Al seleccionar el material resistente al desgaste para las herramientas en el proceso de doblado automático, hay algunos factores a tener en cuenta. Primero, considere el tipo de material que doblará. Los diferentes materiales tienen diferente dureza y ductilidad, por lo que necesita un material de herramientas que pueda manejarlos. Por ejemplo, si está doblando una aleación dura, necesitará una herramienta con alta resistencia al desgaste como el carburo.
La velocidad de flexión también es un factor importante. Las velocidades de flexión más altas generan más calor, por lo que se necesita un material que pueda soportar temperaturas elevadas. El acero rápido y la cerámica son buenas opciones para operaciones de doblado a alta velocidad.
La forma y la complejidad de la curva también son importantes. Si realiza curvas complejas, las herramientas pueden experimentar más tensión y desgaste. En tales casos, puede ser necesario un material más resistente al desgaste, como el carburo o acero inoxidable de alta calidad.
Además del material en sí, el acabado superficial de las herramientas también puede afectar su resistencia al desgaste. Un acabado superficial liso puede reducir la fricción y evitar la acumulación de residuos, lo que puede provocar un desgaste prematuro. También se pueden aplicar recubrimientos a las herramientas para mejorar su resistencia al desgaste. Por ejemplo, los recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) pueden proporcionar una superficie dura y resbaladiza que reduce la fricción y el desgaste.
¡Ahí lo tienes! Estos son algunos de los materiales resistentes al desgaste que se utilizan para las herramientas en el proceso de doblado automático. Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección depende de sus necesidades específicas. Si está buscando materiales de herramientas para su proceso de doblado automático, estaré encantado de ayudarle. Ya sea que necesite materiales de acero de alta velocidad, carburo, cerámica o acero inoxidable, podemos brindarle las soluciones adecuadas. No dude en comunicarse con nosotros y conversar sobre sus necesidades. Podemos analizar los mejores materiales para su aplicación y trabajar juntos para garantizar que aproveche al máximo su proceso de doblado automático.
Referencias
- "Materiales de herramientas para mecanizado" por John T. Black
- "Ciencia e ingeniería de materiales: una introducción" por William D. Callister Jr. y David G. Rethwisch